Comment démarrer une microbrasserie
Technologie de brassage de bière et configuration de l'équipement de bière
La technologie de brassage, l'équipement de brassage et les matières premières sont les trois principaux facteurs qui affectent la qualité et le goût de la bière. En tant que boisson alcoolisée fermentée, la bière a besoin de quatre matières premières principales : le malt, le houblon, la levure et l'eau. L'équipement de bière sert la technologie de brassage de la bière. La fabrication d'équipements de bière doit suivre et répondre aux exigences de base de la technologie de brassage de la bière.
Avant de comprendre l'équipement, nous devons comprendre la principale technologie de brassage et le processus de fabrication de la bière ! Voir ci-dessous :
1.Broyage du malt
2.Mashing
3.Filter
4.Wort ébullition (ajouter du houblon pendant ce processus)
5.Whirlpool
6.Wort refroidissement et oxygène
7.Fermentation (ajouter de la levure pendant cette période) 8.Emballage (embouteillage, mise en conserve ou fût)
L'équipement complet de brassage de bière est généralement divisé en : 1. Système de broyage de malt. 2. Système de brasserie. 3. Système de fermentation. 4. Système de réfrigération. 5. Système de nettoyage CIP. 6. Système de contrôle, 7. Équipement de remplissage, 8. Vapeur, pression d'air et autres systèmes auxiliaires. Vous trouverez ci-dessous les instructions détaillées de chaque système.
Système de concassage de malt
Le broyage du malt a pour but de mieux dissoudre les substances dans le malt, les grians épuisés sont utilisés comme couche filtrante pour la filtration du moût.
Le système de broyage est principalement composé d'un broyeur de malt, d'un équipement de stockage et d'alimentation du malt. Le petit équipement ne peut être équipé que d'un broyeur de malt. L'équipement de bière de petite et moyenne taille est généralement équipé d'un broyeur à malt à double rouleau, et le grand équipement est équipé d'un broyeur à malt à quatre ou cinq rouleaux.
Système de brasserie
Le système de brasserie est le noyau de brassage de l'ensemble des équipements et du malt transféré dans le moût. C'est-à-dire "écrasement - filtration - ébullition - sédimentation tourbillonnante". Ces quatre étapes fonctionnelles sont complétées par plusieurs cuves, appelées "#-vessel brewhouse" (#=2 ou 3 ou 4 ou 5). Le ballon d'eau chaude appartient à l'équipement auxiliaire.
Les quatre fonctions sont réalisées dans trois cuves, appelées "brasserie à trois cuves" (mash tun, lauter tun, bouilloire/whirlpool tun). La combinaison la plus simple de la salle de brassage est réalisée en utilisant deux cuves, appelées salle de brassage à deux cuves (Mash/lauter tun, Kettle/whirlpool tun).
Lors de l'achat d'un équipement de brassage, le type, la configuration et la taille de la salle de brassage sont déterminés en fonction des conditions du site de la brasserie, des exigences du processus de brassage et des exigences du lot de production de bière. Dans le même temps, considérez le coût d'investissement.
"Mash - filtration - ébullition - sédimentation tourbillon" sont les quatre principales étapes du processus de préparation du moût. La purée fait référence à la conversion des substances insolubles (amidon, cellulose, partie des protéines de haut poids moléculaire, etc.) du malt en substances solubles dans l'eau (sucre, dextrine, minéraux et certaines protéines), à la filtration pour obtenir du moût clair, à l'ébullition et au tourbillon. pour former du moût comestible. Le but ultime du brassage est d'obtenir un moût de haute qualité. Après le tourbillon, le moût doit être refroidi rapidement. La levure ne peut se reproduire qu'à basse température et refroidir le moût à la température de fermentation requise par le processus. Faites en sorte que la température du moût réponde aux exigences de l'inoculation de la levure. (La fermentation inférieure doit être refroidie à 6 ℃ - 9 ℃ et la fermentation supérieure doit être de 12 ℃ - 20 ℃). Une fois le moût refroidi, le moût est oxygéné. Ce n'est qu'après que la levure a absorbé suffisamment d'oxygène qu'elle peut synthétiser les substances nécessaires à sa reproduction. Ajouter la levure après oxygénation.
Système de fermentation
Le système de fermentation est principalement composé de cuves de fermentation. Le moût est fermenté en bière dans un fermenteur. La cuve de fermentation a des fonctions de refroidissement et d'isolation. De l'intérieur vers l'extérieur de la cuve de fermentation, il y a : doublure intérieure, chemise de refroidissement, couche d'isolation et peau extérieure. Le système de contrôle contrôle la température de la bière dans la cuve de fermentation en fonction de la température réglée pour la fermentation. Le liquide de refroidissement du système de réfrigération est le fluide de refroidissement.
Système de refrigération
La fonction principale du système de réfrigération est de fournir une source froide pour le refroidissement du moût après le tourbillon et la fermentation de la bière. L'équipement principal se compose de : réservoir d'eau glycolée (ajout de 30 % du volume du réservoir d'éthylène glycol ou d'alcool alimentaire pour s'assurer qu'il n'y a pas de congélation à moins 6 ℃), réservoir d'eau froide (gros équipement et de nombreux lots de brassage doivent être équipé, le petit équipement ne peut pas être utilisé) et le refroidisseur.
Système CIP
Les brasseries utilisent généralement la méthode de nettoyage en place (CIP) pour nettoyer et stériliser l'équipement, c'est-à-dire le processus de nettoyage et de désinfection de l'équipement sans retirer les pièces de l'équipement ou les raccords de tuyauterie dans un environnement fermé.
Plus l'équipement de bière est grand, plus les exigences de nettoyage de l'équipement sont élevées. Configurez l'équipement CIP en fonction de la taille et des exigences de l'équipement.
Système de contrôle
Il se réfère principalement au contrôle électronique, au contrôle semi-automatique et automatique de chaque système. Contrôle du système de brasserie, du système de fermentation, du système de réfrigération, etc. Le contrôle du petit équipement est relativement simple et le prix est relativement bon marché. Les grands équipements et équipements ont des exigences de contrôle élevées, un niveau et une complexité d'automatisation élevés et un coût élevé.
Système de remplissage
L'équipement de remplissage se réfère principalement à l'emballage de la liqueur mature après la fermentation de la bière. Machine de remplissage de bouteilles et équipement de remplissage de canettes avec une automatisation élevée. Ainsi que des équipements de filtration, des équipements de stérilisation (équipements de stérilisation couramment utilisés : flash pasteurisateur, tunnel de pasteurisation, bouilloire de stérilisation), des équipements de conditionnement, etc.
Équipement auxiliaire
L'équipement auxiliaire fait généralement référence à la chaudière à vapeur, à l'équipement de traitement de l'eau pour l'eau de brassage, au système de compression d'air et à d'autres équipements de support.
Sélection d'équipements de bière
La sélection de l'équipement de la bière prend principalement en compte deux aspects :
1. Exigences de configuration technique pour le processus de brassage de l'équipement.
2. Taille de l'équipement et exigences de sortie.
Le rendement dépend de la taille de l'équipement de la brasserie et du lot de brassage quotidien ; Et la taille et la quantité de cuves de fermentation.
Relation entre la technologie de brassage de la bière et la configuration de l'équipement
Le processus de brassage de l'équipement de bière tient principalement compte de l'adéquation entre les exigences du processus de brassage et les exigences de fonctionnement de l'équipement. Il comporte principalement trois volets :
Processus de brassage : brassage à une température ou brassage à plusieurs températures.
La méthode de lavage des drêches : lavage à l'eau chaude ou à l'eau froide (eau du robinet).
Méthode de chauffage : chauffage par tuyau de chauffage électrique, chauffage à la vapeur ou chauffage à feu direct ?
Le chauffage par tube de chauffage électrique ou le chauffage à la vapeur implique principalement un processus de coût et de brassage.
Chauffage par tuyau de chauffage électrique : installez des éléments chauffants électriques dans la bouilloire à moût et chauffez directement grâce à l'énergie électrique ; Faire bouillir de l'eau chaude et du moût. Le chauffage électrique convient à la "méthode de mélange de la purée", mais pas au "chauffage par étapes". Le chauffage électrique est principalement utilisé pour chauffer la purée à l'eau chaude. Le chauffage électrique est déconseillé pour les équipements supérieurs à 1000L.
Chauffage à la vapeur: le côté extérieur du réservoir intérieur de la bouilloire à moût est équipé d'une chemise à vapeur et utilise une chaudière à vapeur qui génère de la vapeur pour chauffer le moût. (Type de générateur de vapeur : chaudière électrique, chaudière fioul et chaudière gaz.)
Chauffage à feu direct : il y a un four sous la bouilloire pour brûler du gaz naturel. À l'heure actuelle, les équipements de chauffage à feu direct brûlent principalement du gaz naturel. Dans certains endroits, le prix des générateurs de vapeur est extrêmement élevé. Afin de réduire le coût d'achat des équipements, le chauffage à feu direct est utilisé.
En termes de fonctionnement du chauffage électrique des tuyaux et du chauffage à la vapeur, l'équipement de chauffage à la vapeur est facile à nettoyer et l'entretien du chauffage électrique prend du temps. Le chauffage à la vapeur est recommandé pour la brasserie.
Le tuyau de chauffage électrique ne peut être utilisé que pour chauffer la purée (le tuyau de chauffage électrique peut brûler de l'eau chaude et faire bouillir du moût), et il ne s'applique pas à la méthode d'augmentation de température étape par étape pour la saccharification. L'entretien du chauffage électrique est plus difficile que le chauffage à la vapeur. Le chauffage électrique est un chauffage local à haute température et inégal.
En termes de coût d'investissement : le chauffage par tubes électriques permet à une chaudière d'économiser de l'argent par rapport au chauffage à la vapeur.
En résumé, les exigences de configuration et les suggestions de processus pour l'achat d'équipements de brassage de petite et moyenne taille sont les suivantes :
La température de la purée chauffe étape par étape. 2. Aspersion d'eau chaude. 3. Chauffage à la vapeur.
Si vous envisagez de commencer à construire une brasserie et que vous souhaitez en savoir plus sur l'équipement, veuillez nous envoyer une demande, telle que la combinaison de la brasserie, la quantité de fermenteurs, les dessins d'aménagement de votre brasserie... notre ingénieur commercial peut vous envoyer un devis formel pour référence. Cheers !
